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羅茨風(fēng)機(jī)輸送水泥氣力輸送機(jī)怎樣選擇？

文章出處：羅茨風(fēng)機(jī)廠家發(fā)布時(shí)間：2021-11-22 點(diǎn)擊數(shù)：

水泥廠使用羅茨風(fēng)機(jī)一般是用做于氣力輸送和煙氣脫硫兩大板塊，在煙氣脫硫方面使用的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)比較多，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)能夠滿足不同用戶的需求，并且下分的產(chǎn)品都是經(jīng)過(guò)高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求進(jìn)行生產(chǎn)制造。產(chǎn)品質(zhì)量有保證和良好的售后服務(wù)，確保滿足客戶的需求。

氣力輸送的話是在密封管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒物料，一般又可分為垂直或傾斜方向的輸送物料。機(jī)立窯的供風(fēng)方式按供風(fēng)管布置到窯體的位置分為：底送風(fēng)、側(cè)送風(fēng)、底主風(fēng)與腰側(cè)送風(fēng)、升高中心風(fēng)管送風(fēng)等幾種供風(fēng)方式。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)是水泥行業(yè)中立窯和回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，用于煅燒和物料輸送的重要機(jī)械設(shè)備。

1、輸送水泥羅茨風(fēng)機(jī)立窯煅燒送風(fēng)

采用立窯鍛燒水泥，具有能耗低、啟動(dòng)資金少、效率高等特點(diǎn)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)因其自身的結(jié)構(gòu)特性，排氣好，壓力自適應(yīng)性好，因而在煅燒水泥送風(fēng)得到廣泛的應(yīng)用。對(duì)水泥立窯來(lái)說(shuō)，由于窯內(nèi)料層高度的變化，其所需風(fēng)壓經(jīng)常的變化，若窯內(nèi)料層越高，所需風(fēng)壓也越高，所需風(fēng)量也越大，而羅茨鼓風(fēng)機(jī)的硬排氣特性能較好地滿足這種要求。

2、輸送水泥羅茨風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)窯生料輸送均化

采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥，羅茨鼓風(fēng)機(jī)用于生料輸送均化，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行浮騰，達(dá)到均化生料。對(duì)于此類風(fēng)機(jī)，升壓較高，一般為大于等于58.8kpa；流量5~160m3/min。

3、輸送水泥羅茨風(fēng)機(jī)選型參數(shù)表

根據(jù)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓選擇合適的型號(hào)。下圖為羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓流量圖，可以根據(jù)不同的需求選擇不同型號(hào)的羅茨風(fēng)機(jī)。

型號(hào) (xqs羅茨鼓風(fēng)機(jī))	風(fēng)量范圍（m3/min）	功率范圍 (kw)	出口直徑	風(fēng)機(jī)重量（KG）	壓力范圍	電壓
Sr50	0.65-2.13	0.75-4	DN50	87-119	9.8kp-58.8kp	380V
Sr65	0.94-3.00	0.75-5.5	DN65	98-145
Sr80	2.34-5.22	2.2-7.5	DN80	156-200
Sr100	3.25-8.05	2.2-15	DN100	190-297
Sr125	5.35-11.7	3-18.5	DN125	285-401
Sr150	10.37-27.15	7.5-45	DN150	471-706
Sr175	19.65-38.67	11-75	DN175	601-1090
Sr200	27.65-57.14	15-90	DN200	975-1490

羅茨風(fēng)機(jī)輸送水泥氣力輸送機(jī)

風(fēng)壓：入窯風(fēng)壓是用來(lái)克服窯內(nèi)阻力，窯內(nèi)阻力大則風(fēng)壓應(yīng)大。

鼓風(fēng)機(jī)類型：

機(jī)立窯一般用風(fēng)機(jī)的類型有：羅茨風(fēng)機(jī)、葉氏風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)。

機(jī)立窯熟料的形成原理物料與氣流在機(jī)立窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)物料在機(jī)立窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)

機(jī)立窯的窯體是固定不動(dòng)的，料球從上到下。

運(yùn)動(dòng)的原因：是由于熟料的卸出和料球在煅燒過(guò)程中產(chǎn)生體積收縮引起的。由于機(jī)立窯不轉(zhuǎn)動(dòng)，因而物料在立窯內(nèi)除自上而下作垂直運(yùn)動(dòng)外，幾乎沒(méi)有翻滾運(yùn)動(dòng)，物料相互之間很少混合，這也是立窯熟料質(zhì)量不均的原因之一。

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